ဘယ်လို ပြဿနာတွေ ကြုံလာမလဲ ၊

အသေခံမှိုများတခါတရံ အသေခံထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပျက်ကွက်သည်။ မအောင်မြင်ရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများမှာ အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက်သုံးချက်ကြောင့်ဖြစ်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါ နိဒါန်းအကျဉ်းတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

1. Fragmentation ကျရှုံးမှု
ဆေးထိုးခြင်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ မှို၏ ပုံသွင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ စာရေးဆရာအမှတ်အသားများ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အမှတ်အသားများသည် ပွတ်တိုက်ခြင်းမပြုဘဲ သို့မဟုတ် ပုံသွင်းခြင်း၏ ရှင်းလင်းသောထောင့်များသည် ပထမဦးစွာ ကွဲသွားမည်ဖြစ်သည်။ ပေါ်လာဖို့။ ကောက်နှံနယ်နိမိတ်တွင် ကြွပ်ဆတ်သောအဆင့် သို့မဟုတ် စပါးကြမ်းသောအခါ ကွဲလွယ်သည်။ သို့ရာတွင်၊ မှို၏ကွဲအက်မှုပျက်ကွက်မှုအတွက် အလွန်အန္တရာယ်များသောအချက်ဖြစ်သည့် ကြွပ်ဆတ်သောအရိုးကျိုးချိန်တွင် အက်ကွဲကြောင်းများ လျင်မြန်စွာကြီးထွားလာသည်။ ထို့ကြောင့်၊ တစ်ဖက်တွင်၊ မှိုမျက်နှာပြင်ရှိ ခြစ်ရာများနှင့် လျှပ်စစ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အမှတ်အသားများအားလုံးကို ပွတ်တိုက်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် တံခါးပေါက်စနစ်တွင်ရှိလျှင်ပင် ၎င်းကို ပွတ်ရမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် အသုံးပြုထားသော မှိုပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု၊ ကောင်းမွန်သော ပလတ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်၊ ကောင်းမွန်သော သက်ရောက်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိရန်နှင့် ကျိုးကြေလွယ်မှု ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

2. ဖျက်သိမ်းခြင်း ရှုံးနိမ့်ခြင်း။
သွပ်သတ္တုစပ်၊ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်နှင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်တို့အပြင် သန့်စင်သော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ ပါဝင်ပါသည်။ Zn၊ Al နှင့် Mg တို့သည် ပိုမိုတက်ကြွသော သတ္တုဒြပ်စင်များဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့သည် မှိုပစ္စည်းများနှင့် ကောင်းမွန်သော ဆက်နွယ်မှုရှိပြီး အထူးသဖြင့် Al သည် ကိုက်ရလွယ်ကူသည်။ ပုံစံခွက်။ မှို၏ မာကျောမှု မြင့်မားသောအခါ ချေးခံနိုင်ရည် ပိုကောင်းလာပြီး ပုံသွင်းမျက်နှာပြင်တွင် ပျော့ပျောင်းသော အစက်အပြောက်များ ရှိနေပါက ချေးခံနိုင်ရည်မှာ အဆင်မပြေပေ။

3. အပူပိုင်းပင်ပန်းနွမ်းနယ်အက်ကွဲပျက်စီးဆုံးရှုံးမှု
Die-casting ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း၊die-casting ပုံစံခွက်အအေးခံခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း၏ လုပ်ဆောင်မှုကို ထပ်ခါတလဲလဲ ခံနေရသည်၊ ပုံသွင်းမျက်နှာပြင်နှင့် ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းသည် ပုံပျက်နေပြီး ၎င်းတို့သည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဆက်စပ်နေသဖြင့် အပူဖိစီးမှုကို ထပ်ခါတလဲလဲ လည်ပတ်စေကာ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကို ပျက်စီးစေကာ မာကျောမှု ဆုံးရှုံးကာ micro- အက်ကြောင်းများပေါ်လာပြီး ဆက်လက်ချဲ့ထွင်ရန်။ အက်ကွဲသွားသည်နှင့် တပြိုင်နက် သွန်းသောသတ္တုသည် စိမ့်ဝင်သွားပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုက အက်ကွဲကြီးထွားမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ ဤအဆုံးသတ်ရန်အတွက်၊ တစ်ဖက်တွင်၊ မှိုသည် သေဆုံးခြင်း၏အစတွင် လုံလောက်စွာ ကြိုတင်အပူပေးရပါမည်။ ထို့အပြင်၊ စောစီးစွာကွဲအက်ပျက်စီးမှုကိုရှောင်ရှားရန် အသေခံသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဥ်အတွင်း အချို့သောလုပ်ငန်းခွင်အပူချိန်အကွာအဝေးအတွင်း အသေခံမှိုကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ မှိုကိုထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အတွင်းပိုင်းအချက်များနှင့် ပြဿနာများမရှိစေရန် သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ မှိုချို့ယွင်းမှုအများစုသည် အပူဓာတ် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အက်ကွဲမှု ပျက်ကွက်မှုများဖြစ်သည်။