မကြာခဏပြဿနာများနှင့်အတူ
die casting ၊မှို(၂)ခု၊
(၃) အတွင်းတံခါး
â 'သွန်းသောသတ္တုသည် မှိုထဲသို့ဝင်ရောက်ပြီးနောက် ပိုင်းခြားထားသောမျက်နှာပြင်ကို ချက်ချင်းမပိတ်သင့်ဘဲ၊ လျှံနေသောအပေါက်နှင့် အိတ်ဇောအပေါက်သည် အူတိုင်ကို တိုက်ရိုက်မထိစေသင့်ပါ။ သွန်းသောသတ္တုကို မှိုထဲသို့ လောင်းချပြီးနောက်၊ နံရံမှ ပါးလွှာသော နံရံအထိ သွန်းနံရိုးများ နှင့် အပူစုပ်ခွက်များတစ်လျှောက် တတ်နိုင်သမျှ စီးဆင်းရန် ဦးတည်သည်။
'အတွင်းတံခါး၏ အနေအထားကို ရွေးချယ်သည့်အခါ သွန်းသောသတ္တုစီးဆင်းမှုကို တတ်နိုင်သမျှ တိုအောင်ပြုလုပ်ပါ။ Multi-strand အတွင်းတံခါးများကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ ပုံသွင်းပြီးနောက် သွန်းသောသတ္တုကြိုးများစွာကို ပေါင်းစပ်ကာ အချင်းချင်းထိမိခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လိုအပ်ပြီး eddy current slug နှင့် oxidation ပါဝင်မှုများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
â'¢ လိုအပ်သော ဖြည့်မှုအရှိန်သေချာစေရန် ပါးလွှာသော နံရံ၏ အတွင်းတံခါး၏ အထူသည် သင့်လျော်စွာ သေးငယ်သင့်သည်။ အတွင်းတံခါးကို ဖယ်ရှားရန် လွယ်ကူသင့်ပြီး သတ္တုကိုယ်ထည်ကို မပျက်စီးစေရပါ။ (အသားစားပါ)။
(၄) ရေလျှံကန်
â 'အလျှံပေါက်အပေါက်ကို ကာစ်လုပ်ငန်းမှ အလွယ်တကူ ဖယ်ရှားသင့်ပြီး သတ္တုကိုယ်ထည်ကို မထိခိုက်စေရန် ကြိုးစားပါ။
´´ အိတ်ဇောပေါက်ကို အချိန်မတိုင်မီ ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် အိတ်ဇောပေါက်ကို ထိရောက်မှု မရှိစေရန်အတွက် အိတ်ဇောပေါက်ကို လျှံထွက်ပေါက်၏ အနေအထားကို အာရုံစိုက်ပါ။
â'¢ လျှံနေသော port အများအပြား သို့မဟုတ် အလွန်ကျယ်ပြန့်ပြီး ထူထပ်သော အလျှံပေါက်ပေါက်များကို တူညီသော လျှံကန်တွင် မဖွင့်သင့်ပါ။ သတ္တုတွင်းမှ အရည်များ၊ အမှိုက်များ၊ ဓာတ်ငွေ့များ၊ သုတ်ဆေး စသည်တို့သည် လျှံကျနေသော အပေါက်ထဲသို့ ပြန်မလာစေရန် တားဆီးရန်၊ ပုံသဏ္ဍန်ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်စေသည်။
2. လုံးဝန်းသောသေတ္တာပုံသွန်းပုံများ ပုံများသည် အမှတ်အသားမပါသော လုံးဝန်းသောထောင့် R2 ကဲ့သို့သော လိုအပ်ချက်များကို ညွှန်ပြလေ့ရှိသည်။ အသေခံမှိုကိုဖွင့်သောအခါတွင် အမှတ်အသားမပါသော အဝိုင်းပုံထောင့်များ၏ အခန်းကဏ္ဍကို ကျွန်ုပ်တို့ လျစ်လျူမရှုရမည်ဖြစ်ပြီး ရှင်းလင်းသော သို့မဟုတ် အလွန်သေးငယ်သော လုံးဝန်းသောထောင့်များကို ဘယ်သောအခါမှ မပြုလုပ်သင့်ပါ။ . သွန်းလုပ်ခြင်း အသားလွှာသည် သွန်းသောသတ္တုကို ချောမွေ့စွာ ဖြည့်သွင်းနိုင်ပြီး၊ အပေါက်အတွင်း ဓာတ်ငွေ့များကို ဆက်တိုက်ထုတ်လွှတ်နိုင်ကာ၊ ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ကာ အသေခံမှို၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်စေသည်။ ပုံမှန် ဆီဒယ်အိုးမှိုတွင် အပေါ်ပိုင်း သန့်ရှင်းရေး ပိုလုပ်ထားသည်။ နှိုင်းရပြောရလျှင် အစ်ကိုဆီဒယ်မှိုသည် လက်ရှိအချိန်တွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး လေးလံသော ဆီဒယ်အိုးများလည်း ရှိသေး၏။
3. ဖြိုခွင်းသည့် လျှောစောက်ကို ဖြိုခွင်းသည့် ဦးတည်ချက်တွင် အတုအမြှေးဖြတ်ခြင်းမှ တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ထားသည်။
4. မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် သွန်းလောင်းခြင်းစနစ်အား လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဂရုတစိုက် ပွတ်တိုက်သင့်ပြီး ပုံသွင်းသည့်လမ်းကြောင်းအတိုင်း ပွတ်ပေးရပါမည်။ သတ္တုအရည်သည် ဖိအားခန်းမှ ကာစ်စနစ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး အပေါက်ကို ဖြည့်ပေးသောကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် 0.01-0.2 စက္ကန့်သာ ကြာပါသည်။ သွန်းသောသတ္တုစီးဆင်းမှု၏ခံနိုင်ရည်ကိုလျှော့ချရန်နှင့်ဖိအားဆုံးရှုံးမှုကိုလျှော့ချရန်အတွက်မြင့်မားသောမျက်နှာပြင်အလွှာရှိရန်လိုအပ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဂိတ်စနစ်၏ အပူနှင့် တိုက်စားမှု အခြေအနေများသည် ညံ့ဖျင်းပြီး ပြီးစီးလေလေ မှိုများ ပျက်စီးလေလေဖြစ်သည်။
5. Beilun သေဆုံးမှုပုံသွန်းမှို၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်၏ မာကျောမှု- HRC46° နှင့် ကြေးနီ HRC38° ခန့်။ ပြုပြင်သည့်အခါတွင်၊ မှိုသည် ပြုပြင်စရိတ်ကို ချန်ထားရန်၊ အရွယ်အစား၏ အပေါ်ပိုင်းကန့်သတ်ချက်ကို သတ်မှတ်ကာ ဂဟေဆော်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။
